腐蝕是金屬管道的變質現象，其表現方式有生銹、坑蝕、結瘤、開裂或脆化等。按照水管腐蝕過程的機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。給水管在水中和土壤中的腐蝕，以及流散電流引起的腐蝕，都屬于電化學腐蝕。

管線清垢

（1）原因分析。導致給水管線產生積垢的原因很多，主要包括：

1）金屬管內壁被水侵蝕；

2）水中的碳酸鈣沉淀；

3）水中的懸浮物沉淀；

4）水中的鐵、氧化物和硫酸鹽的含量過高；

5）鐵細菌、藻類等微生物的滋長繁殖等。

（2）清垢方法。

金屬管線清垢的方法很多，應根據積垢的性質來選擇。

1）水力法。

松軟的積垢，可提高流速進行沖洗。沖洗時流速比平時流速提高3 ~ 5倍，但壓力不應高于允許值。每次沖洗的管線長度為100 ~ 200 m。沖洗工作應經常進行，以免積垢變硬后難以用水沖去。用壓縮空氣和水同時沖洗，效果更好，其優點是：

①清洗簡便，水管中無須放入特殊的工具；

②操作費用比刮管法、化學酸洗法為低；

③3工作進度較其他方法迅速；

④用水流或氣一水沖洗并不會破壞水管內壁的瀝青涂層或水泥砂漿涂層。水力法清管時，管垢隨水流排出。起初排出的水渾濁度較高，以后逐漸下降，沖洗工作直到出水完全澄清時為止。用這種方法清垢所需的時間不長，管內的絕緣層不會破損，所以也可作為敷設新管線的清洗方法。

2）氣壓脈沖射流法。

貯氣罐中的高壓空氣通過脈沖裝置1、橡膠管3、噴嘴6送入需清洗的管道中，沖洗下來的銹垢由排水管5排出。氣壓脈沖射流法的設備簡單，操作方便，成本不高。進氣和排水裝置可安裝在檢查井中，因而不需斷管或開挖路面。
 

1——脈沖裝置2——貯氣罐3——橡膠管

4——壓力表5——排水管6——噴嘴

3）刮管法。

對于堅硬的積垢需用刮管法清除。刮管法是用鋼絲繩絞車等工具使刮管器在積垢的水管內來回拖動而達到清垢的目的。其優點是工作條件好，刮管速度快。缺點是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖動費力，且不易刮凈管垢。
常用的刮管器有兩種：一種是刮管器，是用鋼絲繩連接到絞車，往返移動。適用于刮除小口徑水管內的積垢，它由切削環、刮管環和鋼絲刷組成。使用時，先由切削環在水管內壁積垢上刻劃深痕，然后刮管環把管垢刮下，用鋼絲刷刷凈。另一種是旋轉法刮管器，適用于大口徑水管刮管。刀具可用與螺旋槳相似的刀片，也可用裝在旋轉盤上的鏈錘，刮垢效果較好。

4）清管器清垢。

即用軟質材料制成的清管器清通管道。清管器用聚氨酯泡沫制成，其外表面有高強度材料的螺紋，外形如炮彈，外徑比管道直徑稍大，清管操作由水力驅動，大小管徑均可適用。清管器清垢法可清除管內沉積物和泥沙，以及附著在管壁上的鐵細菌、鐵錳氧化物等，對管壁的硬垢，如鈣垢、二氧化硅垢等也能清除。清管器清垢的優點是成本低，清管效果好，施工方便且可延緩結垢期限，清管后如不襯涂也能保持管壁表面的良好狀態。

5）酸洗法。

其是將一定濃度的鹽酸或硫酸溶液放進水管內，浸泡14 ~ 18 h以去除碳酸鹽和鐵銹等積垢，再用清水沖洗干凈，直到出水不含溶解的沉淀物和酸為止。由于酸溶液除能溶解積垢外，也會侵蝕管壁，所以加酸時應同時加入緩蝕劑，以保護管壁少受酸的侵蝕。酸洗法清垢的缺點是酸洗后，水管內壁變為光潔，如水質有侵蝕性，以后銹蝕可能更快。管壁積垢清除以后，應在管內襯涂保護涂料，以保持輸水能力和延長水管壽命。

（1）涂料配制。

常用的涂料為水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿。前者涂層厚度為3 ~ 5 mm，后者約為1.5 ~ 2 mm。

1）水泥砂漿配制。水泥砂漿用M50硅酸鹽水泥或礦渣水泥和石英砂，按水泥：沙：水=1：1 ：（0.37~0.4）的比例拌和而成。

2）聚合物改性水泥砂漿由M50硅酸鹽水泥、聚醋酸乙烯乳劑、水溶性有機硅、石英砂等按一定比例配合而成。

（2）襯涂方法。

1）離心法。在埋管前預先襯涂可用離心法，即用特制的離心裝置將涂料均勻地涂在水管內壁上。

2）壓縮空氣設備襯涂法。對已埋管線襯涂時，可用壓縮空氣的襯涂設備，利用壓縮空氣推動膠皮涂管器，由于膠皮的柔順性，可將涂料均勻抹到管壁上。涂管時，壓縮空氣的壓力為29.4 ~ 49.0 kPa。涂管器在水管內的移動速度為1~1.2 m/s；不同方向反復涂兩次。
     

3）噴漿機法。在直徑500 mm 以上的水管中，可用特制的噴漿機噴涂水管內壁。根據噴漿機的大小，一次噴漿距離為20 ~ 50 m。

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